Арматура горячекатаная для армирования жбк. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций Технические условия гост 5781 82

ГОСТ 5781-82

Разработан Государственным
комитетом РФ по стандартизации
и метрологии

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).
В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (A240), А-И (АЗОО), A-III (А400); A-IV (А600), A-V (A800), A-VI (A1000).
1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600); A-V (A800) и A-VI (А1000) - периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), A-III -(А400), A-IV (А300) л A-V (A800) изготовляют гладкой,
1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Номера профилей, площади поперечного,сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного седения гладких профилей.

Таблица 1

Номер профиля	Площадь поперечного сечения, см 2	Масса 1 м профиля
		Теоретическая, кг	Предельные отклонения, %
6 8	0,283 0,503	0,222 0,395	+9,0; -7,0
10 12 14	0,785 1,131 1,540	0,617 0,888 1,210	+ 5,0; - 6,0
16 18 20 22 25 28	2,010 2,540 3,140 3,800 4,910 6,160	1,580 2,000 2,470 2,980 3,850 4,830	+ 3,0; -5,0
32 36 40 45	8,040 10,180 12,570 15,000	6,310 7,990 9,870 12,480	+ 3,0; -4,0
50 55 60 70 80	19,630 23,760 28,270 38,480 50,270	15,410 18,650 22,190 30,210 39,460	+2,0; -4,0

(Измененная редакция, Изм. № 3)
1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 г/см 3 . Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких.профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на чёрт. 1а и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.
Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.
Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт.1a и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2 а и б - приведенным в табл. 3.
1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.
1.11. Овальность гладких профилей, (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового, и минусового предельных отклонений по.диаметру.
1.9.-1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12.Арматурную сталь классов A-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (А400) диаметром до 10 мм включительно, изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (АЮОО) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют, по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
- мерной длины;
- мерной длины с немерными отрезками - длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
- немерной длины.
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

Номер профиля (номинальный диаметр dн)	d		h		d1	h1	t	b	b1	r
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
6 8 10 12 14 16 18 20 28 32 36 40 45 50 70 80	5,75 7,5 9,3 11,0 13,0 15,0 17,0 19,0 21,0 24,0 26,5 30,5 34,5 38,5 43,0 48,0 53,0 58,0 68,0 77,5		0,5 0,75 1,0 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0	±0,25 ±0,25 ±0,5 ±0,5 ±0,5 ±0,5 ±0,5 ±0,5 ±0,5 ±0,5 ±0,7 ±0,7 ±0,7 ±0,7 ±0,7 ±0,7 ±1,0 ±1,0 ±1,0 ±1,0	6,75 9,0 11,3 13,5 15,5 18,0 20,0 22,0 24,0 27,0 30,5 34,5 39,5 43,5 49,0 54,0 59,0 64,0 74,0 83,5	0,5 0,75 1,0 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0	5 5 7 7 7 8 8 8 9 10 12 12 15 15 15 15	0,5 0,75 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5	1,0 1,25 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 4,5 4,5	0,75 1,1 1,5 1,9 1,9 2,2 2,2 2,2 3,0 3,0 3,5 3,5 4,5 4,5 5,5 5,5
		+0,4 - 0,5
		+0,4 - 1,0
		+0,5 - 1,1

Примечание. По требованию потребителя преднльные отклонения размера d1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.
1.14. Предельные отклонениало длине мерных стержней долж соответствовать приведенным в табл. 4

Номер профиля (номинальный диаметр dн)

d

h

d1

h1

hr

hb

t

b

b1

r

угол, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

10 12 14 16 18 20 28 32 36 40

8,7 10,6 12,5 14,2 16,2 18,2 20,3 23,3 25,9 29,8 33,7 37,6

1,6 1 ,6 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,2 3,5 3,5

±0,5 ±0,5 +0,65 - 0,85 +0,65 - 0,85 +0,65 - 0,85 +0,65 - 0,85 0,65 - 0,85 +0,65 - 0,85 1,0 - 1,2 +1,0 - 1,2 +1,0 - 1,2 +1,0 - 1,2

11,9 13,8 16,5 19,2 21,2 23,2 25,3 28,3 31,9 36,2 40,7 44,6

1,6 1,6 2","0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,2 3 5 3,5

0,6 0,6 0,8 1,0 1,0 1,0 1, 2 1,2 1,5 1,5

1,0 1,0 1,2 1,5 1,5 1,5 1,8 2,0 2,0 2,0

10 10 12 12 12 12 14 16 18 18

0,7 0,7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5

1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 3,0 3,0 3,0

11 11 12 12 12 12 14 14 19 19

50

+0,4 - 0,5

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.

Примеры условных обозначений

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300): 20 - А-II ГОСТ 5781-82

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (A240): 18 - A-I ГОСТ 5781-82.

В обозначении стержней класса А-П (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300)
(Измененная редакция, Изм. № 4)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с, требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствий указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержне класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Класс арматурной стали	Диаметр профиля, мм	Марка стали
А-I (A240)	6-40	СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп
A-II (A300)	10-40 40-80	Ст5сп, Ст5пс 18Г2С
Aс-II (Aс300)	10-32 (36-40)	10ГТ
A-III (A400)	6-40 6-22	35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс
A-IV (A600)	10-18 (6-8)	80С
	10-32 (36- 40)	20ХГ2Ц
A-V (A800)	(6-8) 10-32 (36-40)	23Х2Г2Т
A-VI (A1000)	10-22	22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р.и 20Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют.по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм, № 3, 4).

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6.

Марки стали	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Марганец	Кремний	Хлор
10ГТ 18Г2С 32Г2Рпс 35ГС 25Г2С 20ХГ2Ц 80С 23Х2Г2Т 22Х2Г2АЮ 22Х2Г2Р 20Х2Г2СР	Не более 0,13 0,14-0,23 0,28-0,37 0,30-0,37 0,20-0,29 0,19-0,26 0,74-0,82 0,19-0,26 0,19- 0,26 0,19- 0,26 0,16-0,26	1,00-1,40 1,20-1,60 1,30-1,75 0,80- 1,20 1,20-1,60 1,50-1,90 0,50-0,90 1,40-1,70 1,40-1,70 1,50-1,90 1,40-1,80	0,45-0,65 0,60-0,90 Не более 0,17 0,60-0,90 0,60-0,90 0,40-0,70 0,60-1,10 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,75-1,55	Не более 0,30 Не более 0,30 Не- более 0,30 Не более.0,30 Не более 0,30 0,90-1,20 Не более 0,30 1,35-1,70 1,50-2,10 1,50-1,90 1,40-1,80

Марки стали	Массовая доля элементов, %
	Титан	Цирконий	Алюминий	Никель	Сера	Фосфор	Медь
				Не более
10ГТ 18Г2С 32Г2Рпс 35ГС 25Г2С 20ХГ2Ц 80С 23Х2Г2Т 22Х2Г2АЮ 22Х2Г2Р 20Х2Г2СР	0,015-0,03 - - - - - 0,015-0,040 0,02-0,08 0,005-0,030 0,02- 0,08 0,02-0,08	- - - - - 0,05-0,14 - - - - -	0,02-0,05 - 0,001-0,015 - - - - 0,015-0,050 0,02-0,07 0,015-0,050 6,015-0,050	- 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0 ,30 0,30	0,040 0,045 0,050 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040	0,030 0,040 0,045 0,040 0,040 0,045 0,040 0,045 0,040 0,040 0,040	0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7% и замена циркония на 0,02-0,08% титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10% . циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равный единицах. .
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015-0,030%, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008%.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007%. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008%.
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06%.
2.4 Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.

Примечание.

По согласованию изготовителя с потребителем сталь мо-.жет.изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
(Измененная редакция, Изм. №3).

2.6. Арматурную сталь классов-А-I (А240), А-II (АЗОО), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса. A-V(А800) - с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный1 отпуск стали классов А-V (А800) и A-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Для стали класса АII (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,5 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм 2) при относительном удлинении? 5 30% и более.
Для стали марки 25Г2С класса A-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм 2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм 2), относительном удлинении? 5 не менее 20%.
2.7. Статистические показатели механических свойств стержней, арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - приложению 1 и табл. 9.
Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл..8, должна быть не менее 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная, ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах, допускаемых отклонений по.размерам.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.
2.10. Углеродный эквивалент С экв ? С+Mn/6 + Si/10 для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса-A-III (A400) должен быть не более 0,62.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Класс арматурной стали	Предел текучести ? T		Временное сопротивление разрыву ? B		Относительное удлинение ? 5 , %	Равномерное удлинение ? p, %	Ударная вязкость при температуре - 60 °С		Испытание на изгиб в холодном состоянии (с- толщина оправки, d - диаметр стержня)
	Н/мм 2	кгс/мм 2	Н/мм 2	кгс/мм 2			Мдж/м 2	кгс*м/см 2
	не менее
А-I (А240) А-II (А300) Ас-II (А300) А-II (А400) A-IV (A600) A-V (A800) A-VI (A1000)	235 295 295 390 590 785 980	24 30 30 40 60 80 100	373 490 441 590 883 1030 1230	38 50 45 60 90 105 125	25 19 25 14 6 7 6	- - - - 2 2 2	- - 0,5 - - - -	- - 5 - - - -	180°; c=d 180°; c = 3d 180°; c =d 90°; c = 3d 45°; c = 5d 45°; c = 5d 45°; c=5d

Примечания:

1.По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II.
2. (Исключен, Изм. № 3).
3. Для арматурной стали класса A-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.
4. Для арматурной стали класса A-I (A240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2 d, класса A-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4 d.
5. В скобках указаны условные обозначения класса арматурной стали по пределу текучести.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

Класс арматурной стали	Номер профиля	S		So		S/x 1		So/x 2
		Для? T (? 0,2)	Для? B	Для? T (? 0,2)	Для? B	Для? T (? 0,2)	Для? B	Для? T (? 0,2)	Для? B
		МПа (кгс/мм 2)		МПа (кгс/мм 2)
		не более
А-II (А300) А-II (А400) A-IV (A600) A-V (A800) A-VI (A1000)	10-40 6-40 10-32 10-32 10-32	29(3) 39(4) 69(7) 78(8) 88(9)	29(3) 39(4) 69(7) 78(8) 88(9)	15(1,5) 20(2,0) 39(4) 49(5) 49(5)	15(1,5) 20(2,0) 39(4) 49(5) 49(5)	0,08 0,08 0,09 0,09 0,08	0,06 0,07 0,07 0,07 0,07	0,05 0,05 0,06 0,05 0,05	0,03 0,03 0,05 0,05 0,04

Примечание.

1. S - среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний,
So - среднеквадратическое отклонение в партии-плавке,
x 1 - среднее значение в генеральной совокупности испытаний;
x 2 - минимальное среднее значение в партии-плавке.
2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и So на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм 2),
3. (Исключен, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
Масса партии должна быть до 70 т.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3. 2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительными данными:
номер профиля;
класс;
минимальное среднее значение x 2 и среднеквадратические отклонения S 0 в партии величин? T (? 0,2) и? B ;
результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
значения равномерного удлинений для стали класса A - IV (А600), A-V (800), A-VI (A1000).
3. 3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
при изготовлении арматурной стали в стержнях - не менее 5% от партии;
при изготовлении в мотках - два мотка от каждой партий.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3 4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня
Для предприятия - изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3 6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. 1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
4. 2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не, менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
4. 3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
4. 4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образц.у
4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564-73
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах сечением, равным сечению стержня
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454-78.
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств, и массы профилей.
4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1м.
4.11. Определение статистических -показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.10-4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического.профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями: .
концы стержней из низколегированных сталей класса A-IV (А600) должны быть.окрашены красной краской, класса A-V - красной и зеленой, класса A-VI (А1000) - красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от- концов;

стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или, катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т.

На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.

На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
На ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, A-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

ГОСТ 5781-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ
ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Дата введения 01.07.83

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) — периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) и A-V (A800) изготовляют гладкой.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5) .

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Номер профиля (номинальный диаметр стержня d н )	Площадь поперечного сечения стержня, см 2	Масса 1 м профиля
		Теоретическая; кг	Предельные отклонении, %
6	0,283	0,222	+9,0
8	0,503	0,395	-7,0
10	0,785	0,617	+5,0
12	1,131	0,888
14	1,540	1,210
16	2,010	1,580	+3,0-5,0
18	2,540	2,000
20	3,140	2,470
22	3,800	2,980
25	4,910	3,850
28	6,160	4,830
32	8,040	6,310	+3,0
36	10,180	7,990
40	12,570	9,870
45	15,000	12,480
50	19,630	15,410	+2,0
55	23,760	18,650
60	28,270	22,190
70	38,480	30,210
80	50,270	39,460

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 × 10 3 кг/м 3 . Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1a , и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а , должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б , и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) профилем, приведенным на черт. 1б , 2б , должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1a или 2а .

Профиль, приведенный на черт. 2а , специального назначения изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а , б , могут уточняться.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1a , б , должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а , б — приведенным в табл. 3.

Таблица 2

Размеры, мм

Номер профиля (номинальный диаметр d н)	d		h		d 1	h 1	l	b	b 1	r
	Номин.	Пред. откл	Номин.	Пред. откл
6	5,75		0,5	±0,25	6,75	0,5	5	0,5	1,0	0,75
8	7,5		0,75		9,0	0,75		0,75	1,25	1,1
10	9,3		1,0		11,3	1,0	7	1,0	1,5	1,5
12	11,0	+0,3	1,25		13,5	1,25			2,0	1,9
14	13,0	-0,5			15,5
16	15,0		1,5		18,0	1,5	8	1,5		2,2
18	17,0			±0,5	20,0
20	19,0				22,0
22	21,0	+0,4			24,0
25	24,0	-0,5			27,0
28	26,5		2,0		30,5	2,0	9		2,5	3,0
32	30,5				34,5		10	2,0	3,0
36	34,5	+0,4	2,5	±0,7	39,5	2,5	12			3,5
40	38,5	-0,7			43,5
45	43,0		3,0		49,0	3,0	15	2,5	3,5	4,5
50	48,0				54,0
55	53,0	+0,4			59,0				4,0
60	58,0	-1,0		±1,0	64,0					5,0
70	68,0	+0,5			74,0				4,5	5,5
80	77,5	-1,1			83,5
Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d 1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.

Таблица 3

Размеры, мм

Номер профиля (номинальный диаметр d н)	d		h		d 1	h 1	h r	h B	t	b	b 1	r 1	a
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
10	8,7		1,6	±0,5	11,9	1,6	0,6	1,0	10	0,7	1,5	11
12	10,6				13,8						2,0
14	12,5	+0,3	2,0		16,5	2,0	0,8	1,2	12	1,0	2,0	12
16	14,2	-0,5	2,5		19,2	2,5	1,0	1,5
18	16,2			+0,65	21,2
20	18,2			-0,85	23,2								50
22	20,3	+0,4			25,3
25	23,3	-0,5			28,3				14	1,2		14
28	25,9		3,0		31,9	3,0	1,2	1,8			2,5
32	29,8	+0,4	3,2	+1,0	36,2	3,2		2,0	16	1,5	3,0	19
36	33,7	-0,7	3,5	-1,2	40,7	3,5	1,5		18
40	37,6				44,6

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.

1.9 — 1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм — по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

— мерной длины;

— мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;

— немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней длиной от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.

Примеры условных обозначений

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II (А300):

20-A-II ГОСТ 5781-82

То же, диаметром 18 мм, класса A-I (А240):

18-A-I ГОСТ 5781-82

В обозначение стержней класса A-II (А300) специального назначения добавляют индекс «с»: Ас-II (Ас300).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марку стали указывает потребитель в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-IV (А600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 5

Класс арматурной стали	Диаметр профиля, мм	Марка стали
A-I (A240)	6-40	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
А-II (А300)	10-40	Ст5сп, Ст5пс
	40-80	1НГ2С
Ас-II (Ас300)	10-32	10ГТ
	(36-40)
А-III (А400)	6-40	35ГС, 25Г2С
	6-22	32Г2Рпс
A-IV (А600)	10-18	80С
	(6-8)
	10-32	20ХГ2Ц
	(36-40)
А-V (А800)	(6-8)	23Х2Г2Т
	10-32
	(36-40)
A-VI (А1000)	10-22	22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Примечания:

1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380, низколегированной стали — нормам, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Титан	Цирконий	Алюминий	Никель	Сера	Фосфор	Медь
								не более
10ГТ	Не более 0,13	1,00 — 1,40	0,45 — 0,65	Не более 0,30	0,015-0,035	—	0,02 — 0,05	—	0,040	0,030	0,30
18Г2С	0,14 — 0,23	1,20 — 1,60	0,60 — 0,90		—		—	0,30	0,045	0,040
32Г2Рпс	0,28 — 0,37	1,30 — 1,75	Не более 0,17				0,001-0,015		0,050	0,045
35ГС	0,30 — 0,37	0,80 — 1,20	0,60 — 0,90				—		0,045	0,040
25Г2С	0,20 — 0,29	1,20 — 1,60
20ХГ2Ц	0,19 — 0,26	1,50 — 1,90	0,40 — 0,70	0,90-1,20		0,05 — 0,14				0,045
80C	0,74 — 0,82	0,50 — 0,90	0,60 — 1,10	Не более 0,30	0,015-0,040	—				0,040
23Х2Г2Т	0,19 — 0,26	1,40 — 1,70	0,40 — 0,70	1,35-1,70	0,02 — 0,08		0,015-0,050			0,045
22Х2Г2АЮ				1,50-2,10	0,005-0,030		0,02 — 0,07		0,040	0,040
22Х2Г2Р		1,50 — 1,90		1,50-1,90	0,02 — 0,08		0,015-0,050
20Х2Г2СР	0,16 — 0,26	1,40 — 1,80	0,75 — 1,55	1,40-1,80

2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02 — 0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05 — 0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.

В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.

2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015 — 0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ — не более 0,008 %.

2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001 — 0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001 — 0,008 %.

2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01 — 0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01 — 0,06 %.

2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей — по ГОСТ 380, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств — по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР — кремния) не ограничивают.

Таблица 7

Элемент	Пред. откл., %	Элемент	Пред. откл., %
Углерод	+0,020	Сера	+0,005
Кремний	+0,050	Фосфор	+0,005
Марганец	+0,100	Цирконий	+0,010
Хром	+0,050
Медь	+0,050	Титан	±0,010
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) — с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) — с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.

2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Класс арматурной стали	Предел текучести σ т		Временное сопротивление разрыву σ в		Относительное удлинение δ 5 , %	Равномерное удлинение d r , %		Ударная вязкость при температуре -60 °С		Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с — толщина оправки, d — диаметр стержня)
	Н/мм 2	кгс/мм 2	Н/мм 2	кгс/мм 2				МДж/м 2	кгс × м/см 2
	Не менее
A-I (А240)	235	24	373	38	25	—	—		—	180°; c = d
A-II (А300)	295	30	490	50	19					180°; с = 3d
Ас-II (Ас300)			441	45	25		0,5		5	180°; c = d
A-III (А400)	390	40	590	60	14		—		—	90°; с = 3d
A-IV (А600)	590	60	883	90	6	2				45°; с = 5d
A-V (A800)	785	80	1030	105	7
A-VI (А1000)	980	100	1230	125	6
Примечания: 1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II. 2. (Исключен, Изм. № 3). 3. Для арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норму изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°. 4. Для арматурной стали класса A-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d , класса A-II (А300) диаметром св. 20 мм с = 4d. 5. В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

Для стали класса А-II (А300) диаметром св. 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.

Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм 2) при относительном удлинении: δ 5 30 % и более.

Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм 2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм 2), относительном удлинении δ 5 не менее 20 %.

2.7. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств — приложению 1 и табл. 9.

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

2.10. Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Таблица 9

Класс арматурной стали	Номер профиля	S		S 0
		Для σ т (σ 0,2)	Для σ в	Для σ т (σ 0,2)	Для σ в	Для σ т (σ 0,2)	Для σ в	Для σ т (σ 0,2)	Для σ в
		МПа (кгс/мм 2)		МПа (кгс/мм 2)
		He более
А-II (А300)	10-10	29(3)	29(3)	15(1,5)	15(1,5)	0,08	0,06	0,05	0,03
A-III (А400)	6-40	39(4)	39(4)	20(2,0)	20(2,0)		0,07
A-IV (А600)	10-22	69(7)	69(7)	39(4,0)	39(4)	0,09		0,06	0,05
A-V (A800)		78(8)	78(8)	49(5,0)	49(5,0)
A-VI (А1000)		88(9)	88(9)			0,08		0,05	0,04
Примечания: 1. S — среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний; S 0 — среднеквадратическое отклонение в партии-плавке; — среднее значение в генеральной совокупности испытаний; — минимальное среднее значение в партии-плавке. 2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и S 0 на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм 2). 3. (Исключен, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.

Масса партии должна быть до 70 т.

Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.

3.2. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительными данными:

— номер профиля;

— минимальное среднее значение и средние квадратические отклонения S 0 в партии величин σ т (σ 0,2) и σ в;

— результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;

— значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), A-V (A800), A-VI (А1000).

3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:

— при изготовлении арматурной стали в стержнях — не менее 5 % от партии;

— при изготовлении и мотках — два мотка от каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565.

Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.

Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.

4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.

4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004.

4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению стержня.

Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.

4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12 — 14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454.

4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.

4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.

4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.

4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

4.10 — 4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3) .

4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями:

— концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса A-V — красной и зеленой, класса A-VI (A1000) — красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;

— стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;

На связки краску наносят полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.

На мотки краску наносят полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.

На неупакованную продукцию краску наносят на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.

На ярлык, прикрепленный к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например А-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

≥ Х i б p + t × S ;

> 0,9Х i б p + 3S 0 ;

≥Х i б p ,

где Х iбp — браковочные значения величин σ в, σ 0,2 , указанные в табл. 8 настоящего стандарта;

t — величина квантиля, принимаемая равной 2 для классов A-II (А300) и A-III (А400) и 1,64 — для классов A-IV (А600), A-V (А800) и A-VI (А 1000).

1. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе

2.1. Требуемые показатели качества профилей обеспечивают соблюдением технологии производства и контролируют испытанием согласно требованиям п. 3.5, пп. 4.4 — 4.8.

2.2. Величины , , S и S 0 устанавливают в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2.

1. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе

3.1. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств.

3.2. При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводится испытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяется выполнение условий

где — среднее значение механических свойств по результатам испытаний шести образцов;

Х min — минимальное значение результатов испытаний шести образцов.

3.3. Минимальные значения относительного удлинения δ 5 и равномерного удлинения δ r должны быть не менее значений, приведенных в табл. 8.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

МЕТОДИКА
определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств
горячекатаного проката для армирования железобетонных конструкций

Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.

Методику применяют при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.

1. Для определения статистических показателей механических свойств (предела текучести физического σ т или условного σ 0,2 , временного сопротивления разрыву σ в) используют контрольные результаты испытаний, называемые генеральными совокупностями.
2. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяют на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относят ко всей генеральной совокупности.
3. Выборка — совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.

В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанного на один или группы близких профилеразмеров.

Величины , S определяют по нормативно-технической документации.

Минимальное значение S 0 равно 1.

где Х i бр — браковочное значение σ т (σ 0,2) и σ в, указанное в соответствующей нормативно-технической документации.

(Введено дополнительно, Изм № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12. № 4800
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение ИТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение ИТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 380-94	2.3, 2.4	ГОСТ 12348-78	4.1
ГОСТ 2590-88	1.6	ГОСТ 12350-78	4.1
ГОСТ 7564-97	4.5	ГОСТ 12352-81	4.1
ГОСТ 7565-81	3.4	ГОСТ 12355-78	4.1
ГОСТ 7566-94	3.2, 3.6, 5.1	ГОСТ 12356-81	4.1
ГОСТ 9454-78	4.8	ГОСТ 14019-2003	4.7
ГОСТ 12004-81	4.6	ГОСТ 18895-97	4.1
ГОСТ 12344-2003	4.1	ОСТ 14-34-78	Приложение 2

1. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
2. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1984 г., июне 1987 г., декабре 1987 г., октябре 1989 г, декабре 1990 г. (5-84, 11-87, 3-88, 1-90, 3-91).

Posted in Tagged ,

Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete structures. Specifications

ГОСТ 5781-82

ОКП 09 3004; 09 3005;

09 3006; 09 3007; 09 3008

Дата введения 01.07.83

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем СССРРАЗРАБОТЧИКИ

Н.М.Воронцов, канд.техн. наук; И.С.Гринь, канд.техн. наук; К.Ф.Перетятько;

Г.И.Снимщикова; А.Г.Большова; Е.Д.Гавриленко; канд.техн. наук; К.В.Михайлов, д-р техн. наук; С.А.Мадатян, канд.техн. наук; Н.М.Мулин, канд.техн. наук; В.З.Мешков, канд.техн. наук,Б.П.Горячев, канд.техн. наук; Б.Н.Фридлянов; В.И.Петина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного КомитетаСССР по стандартам от 17.12.82 № 4800

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 380-88	2.3, 2.4
ГОСТ 2590-88	1.6
ГОСТ 7564-73	4.5
ГОСТ 7565-81	3.4
ГОСТ 7566-81	3.2, 3.6, 5.1
ГОСТ 9454-78	4.8
ГОСТ 12004-81	4.6
ГОСТ 12344-88	4.1
ГОСТ 12348-78	4.1
ГОСТ 12350-78	4.1
ГОСТ 12352-81	4.1
ГОСТ 12355-78	4.1
ГОСТ 12356-81	4.1
ГОСТ 14019-80	4.7
ГОСТ 18895-81	4.1
ОСТ 14-34-78	Приложение 2

5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета постандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3-93 от 17.02.93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1984 г., июне 1987 г., декабре 1987 г., октябре 1989 г., декабре 1990 г. (5-84, 11-87, 3-88,1-90, 3-91), с Поправкой (ИУС № 2-3, 1994)

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительнонапряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. Классификация и сортамент

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы А-I(А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса А-I(А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI(А1000) - периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) и А-V (А800) изготовляют гладкой.

1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной сталигладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе дляпериодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствоватьноминальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

Таблица 1

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 . 10 3 кг/м 3 . Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ2590-88 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили сдвумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовойлинии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходнойвинтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным начерт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеихсторонах профиля.

Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левыйзаходы.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.

Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.

Черт. 1

Черт. 2

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля,изготавливаемого по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2аи б - приведенным в табл. 3.

Таблица 2

Размеры, мм

Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d 1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.

Таблица 3

Размеры, мм

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемыхпродольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров водном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклоненийпо диаметру.

1.9. - 1.11. (Измененная редакция. Изм. № 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, большихдиаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов MV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000)всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованиюизготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

мерной длины;

мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;

немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствоватьприведенным в табл. 4.

Таблица 4

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.

Примеры условных обозначений.

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):

20-А-11 ГОСТ 5781-82

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса А-I (А240):

18-А-1 ГОСТ 5781-82

В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300).

(Измененная редакция, Изм. №4).

2. Технические требования

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок,указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указаниямарку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса А-IV (А600) маркистали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 5

Примечания:

1. Допускается изготовление арматурной стали класса А^(А800) из стали марок22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, и 22Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 38088, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6

Таблица 6

2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7% и заменациркония на 0,02-0,08% титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,050,10% циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставятбукву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.

В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.

2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015-0,030%,массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008%.

2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,0010,007%. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008%.

2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета егомассовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой долив готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06%.

2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - поГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - потабл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а длямарки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.

Таблица 7

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса А-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса А-VI(А1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потокепрокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов А-V (А800) и А-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерногоудлинения не менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.

2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным втабл. 8.

Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.

Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426

МПа (43,5 кгс/мм 2) при относительном удлинении δ 5 30% и более.

Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм 2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм 2), относительном удлинении δ 5 не менее 20%.

2.7. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной сталипериодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышеннойоднородностью механических свойств - приложению 1 и табл. 9.

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 8

Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание наударную вязкость арматурной стали класса Ас-II.
2. (Исключен, Изм. № 3).
3. Для арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба вхолодном состоянии устанавливается не менее 30° .
4. Для арматурной стали класса А-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодномсостоянии на 180° с = 2d, класса А-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4d.
5. В скобках указаны условные обозначения класса арматурной стали по пределу текучести.

(Измененая редакция, Изм. № 1, 3, 5).

2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно бытьраскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки,наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемыхотклонений по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическимсоставом и технологией изготовления.

2.10. Углеродный эквивалент
для свариваемой стержневой арматуры

из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Таблица 9

Примечания:

1. S - среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний;
   • So - среднеквадратическое отклонение в партии-плавке;
   • х - среднее значение в генеральной совокупности испытаний;
   • ~ - минимальное среднее значение в партии-плавке.
2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и S 0 на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм 2).

3. (Исключен, Изм. № 5).

3. Правила приемки

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра,одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.

Масса партии должна быть до 70 т.

Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.

3.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81 сдополнительными данными:

номер профиля; класс;

минимальное среднее значение x~ и среднеквадратические отклонения S 0 в партии величин

σ T (σ 0,2) и σ B

результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;

значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), А-V (800), А-VI (А1000).

3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:

при изготовлении арматурной стали в стержнях - не менее 5% от партии; при изготовлении в мотках - два мотка от каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.

Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины

времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному изпоказателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78,ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами,обеспечивающими требуемую точность.

4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от концастержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и неменее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.

4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударнуювязкость отрезают по одному образцу.

4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ7564-73.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.

4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах сечением, равным сечениюстержня.

Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, сприложением усилия изгиба со стороны разреза.

4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах сконцентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 длястержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ9454-78.

4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контролямеханических свойств и массы профилей.

4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.

4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии собязательным приложением 2.

4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

4.10 - 4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводитьпо вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 сдополнениями:

концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса А-V - красной и зеленой, класса А-VI (А 1000) - красной и синей.Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;

стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т.

На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.

На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.

На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.

На ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, А-III) или условное обозначение класса по пределу текучести(А400).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(Обязательное)

Требования к статистическим показателям механических свойств

1. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления σ B и предела текучести (физического σ T и условного σ 0,2) в генеральной

совокупности - ~ и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке - x i ; значения которых устанавливаются из условий:

где x i бр - браковочные значения величин σ B ,σ 0,2 , указанные в табл. 8 настоящего стандарта;

t - величина квантиля, принимаемая равной 2 для классов А-II и А-III и 1,64 для стержней классов А-IV, А-V и А-VI.

2. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе.

2.1. Требуемые показатели качества профилей обеспечиваются соблюдением технологиипроизводства и контролируются испытанием согласно требований п. 3.5, пп. 4.4 - 4.8.

2.2. Величины x i , x, S и S 0 устанавливаются в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2.

3. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе.

3.1. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категориикачества может не проводить испытания механических свойств.

3.2. При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводитсяиспытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и порезультатам проверяется выполнение условий

где х 6 - среднее значение механических свойств по результатам испытаний шести образцов;

Xmin - минимальное значение результатов испытаний шести образцов.

3.3. Минимальные значения относительного удлинения δ 5 и равномерного удлинения δ р должны быть не менее значений, приведенных в табл. 8.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(Обязательное)

Методика определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств проката горячекатаного для армирования железобетонных конструкций

Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.

Методика применяется при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.

1. Для определения статистических показателей механических свойств (предела текучести физического δ T или условного δ 0,2 , временного сопротивления разрыву δ в ) используются

контрольные результаты испытаний, называемые генеральными совокупностями.

2. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяется на основании статистической обработки результатов испытаний,образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения,сделанные на основании выборки, относятся ко всей генеральной совокупности.

3. Выборка - совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.

В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанной на один или группы близких профилеразмеров.

4. Выборка, на основании которой производится расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее трех месяцев, в течение которого технологический процесс не изменяется. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки по нормативно-технической документации.

5. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.

6. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценка анормальности результатов испытаний проводится по нормативнот-ехнической документации.

7. При статистической обработке определяется среднее значение х, среднее квадратическое отклонение S каждой выборки (генеральной совокупности), среднее квадратическое отклонение внутри партии-плавки S 0 , а также среднее квадратическое отклонение плавочных

средних S 1 . Величина S 1 определяется по формуле

Величины х, S определяются по нормативно-технической документации.

8. Проверку стабильности характеристик х и S проводят в соответствии с ОСТ 14-34-78.

9. Величина S 0 определяется для ускоренно-охлажденной, термомеханически и термически

упрочненной арматурной стали только экспериментальным методом, для горячекатаной -экспериментальным методом и методом размаха по формуле

где ω и S ω - соответственно среднее значение и среднее квадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии. Минимальное значение S 0 равно 1.

10. Определение величины S 0 экспериментальным методом производится не менее чем на

двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.

11. Величина минимального среднего значения прочностных характеристик (δT (δ0,2 ) и δв )в каждой партии-плавке x 2 определяется из условия x 1 = х - t . S, где t - величина квантиля 1,64 для вероятности 0,95.

12. Минимальное значение результатов испытаний на растяжение двух образцов (n = 2)каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее x min , определяемого по формуле

13. Для обеспечения гарантии потребителю механических свойств должны удовлетворяться следующие условия:

где x i бр - браковочное значение δ т (δ 0,2 ) и δ в, указанное в соответствующей нормативно-технической документации.

(Введено дополнительно, Изм. № 3).

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую арматурную сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

Арматурная сталь периодического профиля Стержни арматуры строительной с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном. Арматурная сталь гладкая Круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном. Класс прочности Установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали. Угол наклона поперечных выступов Угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня. Шаг поперечных выступов Расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня. Высота поперечных выступов Расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня. Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) Диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня. Номинальная площадь поперечного сечения Площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

ГОСТ 10884-81

Термомеханические и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40 мм (арматура строительная), предназначены для строительства ответственных железобетонных конструкций.
По этому стандарту строительная арматура в зависимости от механических свойств подразделяются на классы: Ах-III, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Ат-VII, Ат-VIII.
Арматуру по этому стандарту изготовляют из стали следующих марок:

Класс арматурной стали	Марка стали
Ат-III	Ст5 (Ст5сп, Ст5пс)
Ат-IV, AT-IVC, AT-IVK	20ГС; 25Г2С; 35ГС; 28С;10ГС2; 08Г2С; 25С2Р;
Aт-V (К и СК)	20ГС; 20ГС2; 08Г2С; 10ГС2; 28С; 25Г2С; 35ГС; 25С2Р; 20ХГС2;
Ат-VII	30ХС2;

ГОСТ 5781-82

В зависимости от механических свойств арматуру подразделяют на классы A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).
Арматуру строительную изготавливают в стержнях или мотках. Арматура строительная класса A-I (A240) изготавливается гладкой, классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) - периодического профиля. По требованию потребителя арматура классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) - изготавливается гладкой.

Строительная арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.

Строительная арматура класса A-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, и специального назначения Ас-II (Ас300), должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Строительная арматура класса A-III (A400) и классов A-IV (А600), A-V (A800), А-VI (А1000) должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.

Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют.

Строительная арматура классов A-I (A240) и A-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (A400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматура строительная классов А-IV (А600), A-V(A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовливается в стержнях, диаметром 6 и 8 мм - по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

Арматура строительная изготовливается из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в таблице. Для арматурных стержней класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Марки стали, применяемые для изготовления арматуры разных классов (ГОСТ 5781-82)

Класс арматурной стали	Диаметр профиля, мм	Марка стали
A-I (А240)	6-40	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
A-II (А300)	10-40 40-80	Ст5сп, Ст5пс 18Г2С
Ас-II (Ас300)	10-32 (36-40)	10ГТ
A-III (A400)	6-40 6-22	35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс
A-IV (A600)	10-18 (6-8) 10-32 (36-40)	80С 20ХГ2Ц
A-V (А800)	(6-8) 10-32 (36-40)	23Х2Г2Т
А-VI (А1000)	10-22	22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Примечания:
Допускается изготовление арматуры класса A-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР. Размеры арматуры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Западно-Сибирским металлургическим комбинатов выпускается термомеханически упрочненная строительная арматура классов А400С и А500С по ТУ 14-1-5254-94. Низкое содержание углерода наряду с термомеханической обработкой арматуры в потоке проката обеспечивает ее улучшенную свариваемость и пластичность, повышенную вязкость и долговечность. Эта строительная термоупрочненная арматура по своим свойства отвечает требованиям международный стандартов.

Госстрой России рекомендует применение арматурной стали А400С и А500С в железобетонных конструкциях наряду и взамен арматурной стали классов A-III марок 25Г2С и 35ГС (ГОСТ 5781-82) и Ат-IIIС (ГОСТ 10884-81) тех же диаметров. Термотехнические и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40 мм, предназначены для строительства ответственных железобетонных конструкций (ГОСТ 10884-81).
Параметры стержневой арматуры (ГОСТ 5781-82)

Номер профиля (номинальный диаметр стержня), мм	Масса 1 м профиля, кг	Количество метров в 1 тн	Площадь поперечного сечения, см 2
6	0,222	4504,50	0,283
8	0,395	2531,65	0,503
10	0,617	1620,75	0,785
12	0,888	1126,13	1,131
14	1,210	826,45	1,540
16	1,580	632,91	2,010
18	2,000	500,00	2,540
20	2,470	404,86	3,140
22	2,980	335,57	3,800
25	3,850	259,74	4,910
28	4,830	207,04	6,160
32	6,310	158,48	8,040
36	7,990	125,16	10,180
40	9,870	101,32	12,570
45	12,480	80,13	15,000
50	15,410	64,89	19,630
55	18,650	53,62	23,760
60	22,190	45,07	28,270
70	30,210	33,10	38,480
80	39,460	25,34	50,270

Арматура термомеханически упрочненная для ЖБК. ГОСТ 10884-94

Термическую арматуру подразделяют на классы в зависимости:

• от механических свойств - класса прочности арматуры (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);
• от эксплуатационных характеристик - на свариваемую арматуру (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания арматуру (индекс К).

Арматуру изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200. По согласованию изготовителя с потребителем арматуру класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.

Маркировка:

При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматуры соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:

• Арматура Ат400С - белой;
• Арматура Ат500С - белой и синей;
• Арматура Ат600 - желтой;
• Арматура Ат600С - желтой и белой;
• Арматура Ат600К - желтой и красной;
• Арматура Ат800 - зеленой;
• Арматура Ат800К - зеленой и красной;
• Арматура Ат1000 - синей;
• Арматура Ат1000К - синей и красной;
• Арматура Ат1200 - черной.

Класс арматурной стали	Марка стали
Ат400С	Ст3сп, Ст3пс
Ат500С	Ст5сп, Ст5пс
Ат600	20ГС
Ат600С	25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС
Ат600К	10ГС2, 08Г2С, 25С2Р
Ат800	20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 22С, 35ГС, 25С2Р, 20ГС2
Ат800К	35ГС, 25С2Р
Ат1000	20ГС, 20ГС2, 25С2Р
Ат1000К	20ХГС2
Ат1200	30ХС2

Арматура стальная стержневая и катанка относятся к разряду сортового проката. Арматура и катанка изготавливаются согласно техническим условиям:

Арматура по характеру профиля подразделяется на гладкую - кл АI и рифленую (периодический профиль для армирования) - кл АII, АIII, AIV, AV, AVI.

Сортамент арматуры и катанки соответствует:

Химический состав марок стали, используемый для изготовления арматуры и катанки соответствует:

• Арматура - в зависимости от класса:

1. Арматура AI - Ст3кп(пс, сп) ;
2. Арматура AII - Ст5сп(пс) , 18Г2С ;
3. Арматура AIII - 35ГС , 25Г2С , А500С , А400С , 32Г2РПС .

ГОСТ 5781-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ
ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Дата введения 01.07.83

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А- III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А- II (А300), А-III (А400), A -IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) - периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А- III (А400), A-IV (A600) и A-V (A800) изготовляют гладкой.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5) .

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в .

Арматурную сталь специального назначения класса Ас- II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на или .

Профиль, приведенный на , специального назначения изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на , , могут уточняться.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по , , должны соответствовать приведенным в , а по , - приведенным в .

Размеры , мм

Номер профиля (номинальный диаметр d н)

Пред. откл

Пред. откл

Примечание . По требованию потребителя предельные отклонения размера d 1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в , должна быть не менее 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

2.10. Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344 , ГОСТ 12348 , ГОСТ 12350 , ГОСТ 12352 , ГОСТ 12355 , ГОСТ 12356 , ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.

4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004 .

4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению стержня.

Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в , с приложением усилия изгиба со стороны разреза.

4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12 - 14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454 .

4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.

4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.

4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным .

4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

4.10 - 4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3) .

4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по